Không chỉ thu thập hàng nghìn thông số từ thiết bị, một nhà máy hiện đại cần biết dữ liệu đó đang thuộc về đâu, thiết bị đang ở trạng thái nào và điều gì đang diễn ra ngoài hiện trường. Tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ, FPT Digital cùng PVFCCo - Phú Mỹ đang đưa bài toán này lên một không gian trực quan hơn với Digital Twin 360°.
Đây là giải pháp tái hiện nhà máy trên môi trường số, kết nối không gian 360° với dữ liệu tài sản, thông tin kỹ thuật, lịch sử bảo trì và dữ liệu vận hành. Thay vì nhìn dữ liệu như những thông số tách rời, người dùng có thể tiếp cận thông tin ngay tại vị trí của từng thiết bị trên “bản sao số” của nhà máy.
Khi dữ liệu gắn với hiện trường
Theo anh Lê Hùng Cường, Tổng giám đốc FPT Digital, khi mức độ tự động hóa trong sản xuất ngày càng cao, lượng dữ liệu được tạo ra từ thiết bị và hệ thống vận hành cũng tăng nhanh. Bài toán của doanh nghiệp vì thế không còn dừng ở việc “có dữ liệu”, mà là làm sao liên kết dữ liệu với tài sản và hiện trường để phục vụ quản lý, vận hành, bảo trì và xử lý tình huống.
 |
| Anh Lê Hùng Cường - TGĐ FPT Digital chia sẻ: "Digital Twin 360 không chỉ giúp doanh nghiệp nhìn thấy dữ liệu, mà còn thấy dữ liệu trong đúng bối cảnh của nhà máy". |
Tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ, FPT Digital đảm nhiệm vai trò tư vấn, triển khai và tích hợp giải pháp theo bài toán vận hành do PVFCCo - Phú Mỹ đặt ra. Hai bên thực hiện các bước từ khảo sát, thiết kế, thu thập dữ liệu, xây dựng bản sao số, tích hợp, kiểm thử đến đào tạo và chuyển giao.
Trên không gian 360°, các khu vực sản xuất như Urea, Ammonia, NPK, CO2, khu phụ trợ, kho, văn phòng cùng các cụm thiết bị được tái hiện. Mỗi tài sản được định danh và liên kết với mã thiết bị, bản vẽ, tài liệu kỹ thuật, thông tin bảo dưỡng, nhật ký vận hành và quy trình liên quan.
Hệ thống đồng thời kết nối dữ liệu từ DCS/SCADA và IoT, gồm trạng thái thiết bị, thông số vận hành theo thời gian thực, báo lỗi và cảnh báo an toàn. Thiết kế dự án xác định gần 900 trường thông tin tĩnh và hơn 300 trường thông tin thời gian thực tại các khu vực sản xuất.
Nhờ đó, khi truy cập một thiết bị trên Digital Twin, người dùng không chỉ nhìn thấy hình ảnh vị trí mà còn có thể tiếp cận các lớp dữ liệu liên quan. Một thông số vận hành vì thế được đặt trong mối liên hệ với tài sản, vị trí và hoạt động sản xuất cụ thể.
Một “điểm chung” cho các bộ phận
Với một nhà máy vận hành liên tục, dữ liệu không chỉ phục vụ một bộ phận. Kỹ sư hiện trường, đội ngũ bảo trì, chuyên gia kỹ thuật và quản lý có thể cần cùng tham chiếu một thiết bị nhưng ở những góc độ khác nhau.
Digital Twin 360° tạo ra một môi trường chung để các bên cùng tiếp cận đối tượng, thông tin và trạng thái vận hành. Người dùng có thể tạo ghi chú tại thiết bị, chia sẻ thông tin, theo dõi nội dung theo Timeline và khai thác dữ liệu theo quyền được phân cấp.
 |
| Đội ngũ PVFCCo thực hành khai thác không gian nhà máy số, tra cứu thông tin tài sản và làm quen với các chức năng của hệ thống Digital Twin trong buổi FPT đào tạo chuyển giao. |
Không gian số cũng giúp tạo điểm tham chiếu khi chuyên gia không có mặt trực tiếp tại nhà máy. Thay vì mô tả vị trí thiết bị bằng lời hoặc chuyển qua nhiều tài liệu riêng lẻ, các bên có thể cùng quan sát một không gian và một đối tượng cụ thể trên hệ thống.
Giải pháp còn được sử dụng trong đào tạo. Đội ngũ vận hành, kỹ thuật và quản lý PVFCCo được hướng dẫn điều hướng không gian 360°, tìm kiếm thiết bị, khai thác dữ liệu Tag và IoT, tạo ghi chú, chia sẻ thông tin và sử dụng Timeline thông qua các tình huống thực tế.
Với môi trường công nghiệp có yêu cầu cao về an toàn, việc làm quen với không gian, vị trí thiết bị và quy trình trên môi trường số có thể hỗ trợ quá trình đào tạo trước hoặc song song với việc tiếp cận hiện trường.
Từ “nhìn thấy” đến dự báo
Một Digital Twin chỉ thực sự phát huy giá trị khi có khả năng kết nối với hệ thống dữ liệu sẵn có của doanh nghiệp. Tại Đạm Phú Mỹ, giải pháp được thiết kế để khai thác dữ liệu từ DCS/SCADA, hệ thống quản lý bảo trì, quản lý cấp phép an toàn cùng các hệ thống thông tin và tài liệu liên quan.
Digital Twin không thay thế các hệ thống chuyên môn mà đóng vai trò như một môi trường chung, giúp các lớp dữ liệu được đặt trong cùng bối cảnh vận hành.
Theo FPT Digital, khi dữ liệu đã được tổ chức theo tài sản, trạng thái, quy trình và bối cảnh sản xuất, đây có thể trở thành nền tảng cho những bài toán AI sâu hơn như phát hiện bất thường, dự báo tình trạng thiết bị, hỗ trợ phân tích nguyên nhân sự cố hay xây dựng trợ lý kỹ thuật theo ngữ cảnh.
Khi đó, dữ liệu không chỉ giúp doanh nghiệp trả lời câu hỏi “điều gì đang xảy ra”, mà có thể tiến tới hỗ trợ trả lời “điều gì có thể xảy ra tiếp theo” và “nên làm gì”.
Anh Lê Hùng Cường chia sẻ, Digital Twin không nên được xem là đích đến công nghệ. Giá trị lớn hơn nằm ở việc hình thành một lớp dữ liệu có ngữ cảnh, giúp doanh nghiệp từng bước chuyển từ quan sát sang phân tích, dự báo và hỗ trợ ra quyết định.
Với PVFCCo - Phú Mỹ, Digital Twin 360° tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ là một bước trong quá trình hiện đại hóa quản lý, vận hành và hướng tới sản xuất thông minh. Còn với FPT Digital, dự án cho thấy cách công nghệ được đặt vào một bài toán cụ thể của doanh nghiệp: biến dữ liệu rời rạc thành thông tin gắn với hiện trường, từ đó mở đường cho những lớp phân tích và AI sâu hơn trong vận hành nhà máy.
Ý kiến
()